Abastecimiento de materias primas de calidad, para producir un acero limpio y con mínimos residuales. En esta etapa se descargan, clasifican y almacenan las principales materias primas requeridas en el el proceso.
El carbón se somete a un proceso de destilación seca para obtener coque metalúrgico. Como subproducto se obtiene un gas de alto poder calorífico que se reutiliza como combustible en otros procesos de la empresa.
Estos hornos son grandes reactores verticales, en que aire precalentado combustiona coque a elevadas temperaturas para reducir el mineral, fundir la carga y obtener hierro líquido o arrabio.
El arrabio se vacía a una cuchara, donde se realiza la desulfurización (eliminación del azufre), mediante la inyección de cal y magnesio. El azufre queda retenido en la escoria resultante y las emisiones son capturadas por un eficiente sistema limpiador de gases.
En esta fase se refina el arrabio inyectando oxígeno de alta pureza, se ajusta el contenido de carbono y se agregan ferroaleaciones que aportan las características básicas de cada tipo de acero.
Previo a ingresar a las máquinas de colada continua se realiza el proceso de ajuste metalúrgico y degasificación al vacío, de ser necesario, para obtener la temperatura deseada, limpiar de impurezas y ajustar la colabilidad del acero.
A través de moldes de cobre y enfriamiento directo por agua, se solidifica y enfría, para obtener palanquillas, productos semiterminados que se procesan en las fases de laminación.
A partir de las palanquillas se inicia el proceso final de laminación, del cual se obtiene una amplia gama de productos largos.
CAP Acero cuenta con la posibilidad de despachar pedidos en camión, tren o barco. Para los barcos, la ubicación de CAP Acero es privilegiada. Esta próxima a 3 puertos de carga contenedora y carga suelta, además de poseer un puerto propio en caso de eventualidades.
Contamos con Laboratorios con avanzados equipos de medición para asegurar la calidad de los productos durante todo el proceso siderúrgico.
Abastecimiento de materias primas de calidad, para producir un acero limpio y con mínimos residuales. En esta etapa se descargan, clasifican y almacenan las principales materias primas requeridas en el el proceso.
El carbón se somete a un proceso de destilación seca para obtener coque metalúrgico. Como subproducto se obtiene un gas de alto poder calorífico que se reutiliza como combustible en otros procesos de la empresa.
Estos hornos son grandes reactores verticales, en que aire precalentado combustiona coque a elevadas temperaturas para reducir el mineral, fundir la carga y obtener hierro líquido o arrabio.
El arrabio se vacía a una cuchara, donde se realiza la desulfurización (eliminación del azufre), mediante la inyección de cal y magnesio. El azufre queda retenido en la escoria resultante y las emisiones son capturadas por un eficiente sistema limpiador de gases.
En esta fase se refina el arrabio inyectando oxígeno de alta pureza, se ajusta el contenido de carbono y se agregan ferroaleaciones que aportan las características básicas de cada tipo de acero.
En esta fase se refina el arrabio inyectando oxígeno de alta pureza, se ajusta el contenido de carbono y se agregan ferroaleaciones que aportan las características básicas de cada tipo de acero.
A través de moldes de cobre y enfriamiento directo por agua, se solidifica y enfría, para obtener palanquillas, productos semiterminados que se procesan en las fases de laminación.
A partir de las palanquillas se inicia el proceso final de laminación, del cual se obtiene una amplia gama de productos largos.
CAP Acero cuenta con la posibilidad de despachar pedidos en camión, tren o barco. Para los barcos, la ubicación de CAP Acero es privilegiada. Esta próxima a 3 puertos de carga contenedora y carga suelta, además de poseer un puerto propio en caso de eventualidades.
Contamos con Laboratorios con avanzados equipos de medición para asegurar la calidad de los productos durante todo el proceso siderúrgico.